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浏览: 发布日期:2018-10-29
      铜门厂家也会了解同一行业不同产品的发展以及制作要求。
 
  一、实木门开料工艺操作要求
 
  1、操作工必须严格按流程单上的门扇尺寸、款式进行裁板。门套台阶开料,钢木门4.5厘米,强化门4.7厘米。
 
  2、流程单上有特殊要求的,要详细审单不能做错,产品要轻拿轻放,避免划碰伤。
 
  3、产品制作过程中要仔细查看原材料,发现有质量问题必须挑出来,不准流入下道工序。
 
  二、实木门胶合工艺操作要求
 
  1、操作前必须先对单,按流程单要求生产。
 
  2、垫板上的灰尘与粘胶每天必须清理,确保胶合出来的产品表面平整。
 
  3、胶合过程中前后门不能胶反,刷胶必须均匀,防止脱胶、开胶等一系列问题。
 
  4.制作过程中不能有钉头露到外面,避免划伤门面,
 
  三、实木门雕刻工艺操作要求
 
  1、操作工必须严格按照流程单要求的款式生产,不可私自改动原款式。
 
  2、对门扇款式尺寸必须严格按比例操作,比例必须对称。
 
  四、实木门套开槽工艺操作要求
 
  1、操作工必须按照规定槽位宽度开槽,不可有槽位不正、过宽、过窄、过浅的情况。
 
  2、不可随意改动门套开槽的尺寸。每天生产中如发现刀具磨损,槽位缩小必须立即停止生产,并上报生产部。
 
  3、丁字卡条槽每天必须多检查几次,卡条卡进表面必须平整,不能出现卡进后崩裂现象。
 
  4、生产过程中,发现刀具磨损、槽位缩小立即停产,并汇报上级。
铜门
  五、封边工艺操作要求
 
  1、在操作过程中不能出现脱胶,颜色封错,封条不到位等现象。
 
  2、机器上的粉尘每天必须清扫干净。
 
  六、实木门钉线条工艺操作要求
 
  1、线条开槽时槽位深度必须与插口一致。
 
  2、每次批量开槽前先试做一至两条,看是否标准。
 
  3、看插口处是否平整,插口接口处胶水必须到位。
 
  4、插口与线条组装处不能大于90度。
 
  七、实木门组装工艺操作要求
 
  1、在组装过程中产品款式、颜色必须与流程单要求相一致。
 
  2、直线装订不能弯曲,须平行,垂直。
 
  3、角度45度必须标准,对角处要一致。
 
  八、门套组装工艺操作要求
 
  1、操作过程中检查产品颜色、尺寸,是否与流程单相一致。
 
  2、仔细检查工件是否有划痕、碰伤、缺角,发现问题立
 
  即汇报上级。
 
  3、封边有无脱落、台阶是否符合工艺要求。
 
  4、检查门套装订时枪钉是否到位。
 
  九、钢木门门套敲边工艺操作要求
 
  1、检查卡条颜色与产品颜色是否一致。
 
  2、检查槽位松紧是否适,卡条敲进去表面是否平整。
 
  3、门套敲边好必须面对面整齐摆放。
 
  十、贴木皮工艺操作要求
 
  1、操作工必须严格按照生产单上的要求木皮铺贴。
 
  2、产品完成后必须做好自检,避免有起泡的产品流入下道工序。
 
  3、铺贴过程中不能有胶水透到木皮表面上,避免下道工序无法操作。
 
  十一、修边覆膜工艺操作要求
 
  1、修边撕膜前先把门扇上面的杠号,抄写到门扇的上下头。
 
  2、检查封边是否封好,门扇、门套表面有无划痕、碰伤、开裂、崩角,如发现以上问题及时上报生产部。
 
  3、检查烫边是否完好,覆膜前必须把产品表面脏污清理干净,再把膜覆上。
 
  十二、门套烫边工艺操作要求
 
  1、烫边前检查门面门套是否符合产品质量要求。
 
  2、检查机器温度是否符合额定标准,然后选与产品一致的烫印膜装到机子上。
 
  3、烫好的产品必须检查是否烫到位。
 
  十三、批灰工艺操作要求
 
  1、操作过程中不可有漏批、露钉眼、隙缝的现象。
 
  2、批灰的颜色大体要与产品相一致,必须把批次核对准确,不能错批、漏批。
 
  十四、打磨工艺操作要求
 
  1、表面的毛刺必须打磨干净。
 
  2、木皮不能打破。
 
  3、工件表面必须平整,手感光滑,无颗粒、无砂痕,
 
  4、产品表面粉尘、杂物必须清理干净。
 
  5、必须把订单与数量核对清楚。
 
  十五、油漆工艺操作要求
 
  底漆标准
 
  1、把油漆均匀喷在物件上,基本不能有流油、挂油、麻子、针孔出现。
 
  2、不能喷漏,流漆,面油后要保持物件表面平整。
 
  颜色标准
 
  1、颜色必须和色板或客户提供的色卡相一致。
 
  2、生产的订单与数量核对清楚,不能多也不能少。
 
  3、喷涂必须均匀,不能出现明显的色差,不能出现错喷、流漆或漏喷。
 
  面漆标准
 
  面漆要做到表面光滑,不能有麻子、针孔、流油或挂油、桔皮现象出现。
 
  十六、打包工艺操作要求
 
  1、打包前必须把产品表面灰尘清理干净。
 
  2、打包必须不能错包、少包或包多。
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